A Baoji Baoze legyőzi a titánötvözet precíziós megmunkálásának műszaki problémáit

A titánötvözet kis fajsúlya meghatározza kis tömegét, nagy szilárdságát és termikus szilárdságát, meghatározza keménységét és magas hőmérséklet-állóságát, valamint számos kiváló fizikai és mechanikai tulajdonsággal rendelkezik, például ellenáll a tengervíznek, valamint a savas és lúgos korróziónak. Ezenkívül az alakváltozási együttható nagyon kicsi, ezért széles körben alkalmazzák a repülőgépiparban, a légi közlekedésben, a hajógyártásban, a kőolaj-, a vegyiparban és más iparágakban.

Csak azért, mert a titánötvözet a fenti különbségekkel rendelkezik a közönséges anyagoktól, ez azt is meghatározza, hogy nagyon nehéz a precíziós megmunkálás. Sok megmunkáló gyár nem hajlandó feldolgozni ezt az anyagot, és nem tudja, hogyan dolgozza fel ezt az anyagot. . Emiatt a Suien Lubricant néhány titánötvözet-feldolgozó ügyféllel folytatott hosszú távú megértést és kommunikációt követően kidolgozott néhány apró képességet, amelyeket megoszthat Önnel!

A titánötvözet kis alakváltozási együtthatója, a magas vágási hőmérséklet, a nagy szerszámcsúcs feszültség és a súlyos munkakeményedés miatt a szerszám könnyen kopható és forgácsolható vágás közben, és a vágási minőséget nehéz garantálni. Szóval hogyan kell vágni?

A titánötvözet vágásakor a vágóerő nem nagy, a megmunkálási keményedés nem komoly, és könnyű jobb felületi minőséget elérni, de a titánötvözet hővezető képessége kicsi, a vágási hőmérséklet magas, a szerszám kopása nagy, és a szerszám tartóssága alacsony. Kis kémiai affinitás, nagy hővezető képesség, nagy szilárdságú, kis szemcseméretű volfrám-kobalt cementált keményfém szerszámok, például YG8, YG3 és egyéb szerszámok. A titánötvözet esztergálási folyamatában a forgácstörés nehéz probléma a feldolgozás során, különösen a tiszta titán feldolgozása során. A forgácstörés céljának elérése érdekében a vágórész teljes ívű forgácshornyává élezhető, elöl sekély, hátul mély, elöl keskeny A széles hátlap megkönnyíti a forgács kiürítését, így hogy a forgácsok ne tekeredjenek körbe a munkadarab felületén és ne okozzanak karcolásokat a munkadarab felületén.

A titánötvözet vágási deformációs együtthatója kicsi, a szerszám és a forgács közötti érintkezési felület kicsi, és a vágási hőmérséklet magas. A vágási hőképződés csökkentése érdekében ① az esztergaszerszám dőlésszöge ne legyen túl nagy, és a keményfém esztergaszerszám hajlásszöge általában 5-8 fok, a titánötvözet nagy keménysége miatt , az esztergaszerszám ütési szilárdságának növelése érdekében az esztergaszerszám hátsó szöge nem lehet túl nagy, általában 5 fok, a csúcsrész szilárdságának megerősítése, a hőelvezetési feltételek javítása és a a szerszám ütésállósága Képesség, nagy abszolút értékű negatív pengehajlásszög alkalmazása.

Szabályozza az ésszerű vágási sebességet, ne túl gyors, és használjon titánötvözetből készült speciális vágófolyadékot a feldolgozás során a hűtéshez, amely hatékonyan javíthatja a szerszám tartósságát és ésszerű előtolási sebességet választhat.

A fúrást is gyakran használják. A titánötvözet fúrása nehezebb, a feldolgozás során gyakran égnek és törnek el fúrók. Ennek fő oka a fúrófej rossz élezése, az idő előtti forgácseltávolítás, a rossz hűtés és a folyamatrendszer rossz merevsége. A fúró átmérőjétől függően a véső éle szűkül, a szélessége pedig általában {{0}},5 mm, hogy csökkentse az axiális erőt és csökkenti az ellenállás okozta rezgést. Ugyanakkor a fúrófej hegyétől 5-8 mm távolságra a fúró éle szűkül, így körülbelül 0,5 mm marad, ami elősegíti a fúrószár forgácsának eltávolítását. A geometriai formát helyesen kell élezni, és a két vágóélt szimmetrikusan kell tartani, ami megakadályozhatja, hogy a fúró csak az egyik élen vágjon, és a forgácsolóerő mind az egyik oldalon összpontosul, ami a fúró idő előtti kopását okozza. csúszás miatti forgácsolás. A vágóél mindig legyen éles, és ha a vágóél eltompul, azonnal hagyja abba a fúrást, és élezze újra a fúrót.

Ha tompa fúróval folytatja az erőszakos vágást, a fúrószár a súrlódás és a magas hőmérséklet miatt hamarosan megég, a fúrófej pedig az izzítás miatt selejteződik. Ezzel egyidejűleg a munkadarab edzett rétege megvastagodik, ami megnöveli az újrafúrás nehézségét és a fúrószár köszörülésének számát. A fúrási mélység követelményeinek megfelelően a fúrószár hosszát lehetőleg rövidíteni kell, a fúrómag vastagságát pedig növelni kell a merevség növelése és a fúrás közbeni vibráció miatti forgácsolódás megelőzése érdekében. Gyakorlatilag bebizonyosodott, hogy a φ15-ös fúrószár élettartama 150, mint a 195-é. Így a hossz megválasztása is nagyon fontos.

A fenti két általánosan használt feldolgozás szerint a titánötvözet feldolgozása viszonylag nehéz, de jó feldolgozás után jó precíziós alkatrészeket lehet feldolgozni, például titánötvözet alkatrészeket repülőgép-űrtechnikai berendezésekhez.